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布袋除尘器的生产过程及清灰工作过程

2018-09-15 07:21:56

大气的污染、雾霆的形成是由多方面因素造成的,工业烟尘的排放是其中较重要的诱导因素之一。长期以来,我国对工业烟尘的排放处理一直处于粗放式管理的状态,排放标准达不到国标甚至是远低于国标的情况时有发生。近年来的雾霆事件深深地刺激了公众的神经,人们对干净空气的诉求和关注远远地超过了以往。在工业生产的过程中对排放到空气中的工业烟尘废气加以净化滤除,较大程度地削弱排放到空气中的烟尘废气对大气的污染程度,这一过程即为工业烟尘除尘技术。该除尘技术可以滤除捕获到烟尘废气中的粉尘颗粒物,从而对工业烟尘排气进行净化,而实现这一除尘技术的设备也叫作除尘器或者除尘设备。

一般情况下,布袋除尘器是逐渐磨损的,引起磨损的主要原因是粉尘的磨削力,高温引起的布袋变质和化学物质的腐蚀,当粉尘的磨削力很强时,除尘布袋底部磨损严重,系统容量的增加引起过滤速度增高也能加速磨损。布袋除尘器不能使用破损的布袋进行工作,否则会加速除尘器的报废。

当个别布袋除尘器发生小面积破损时,可以用旧的布袋或同样材料新滤布将破洞补上使用,补洞方法是使用有机硅橡胶混合料进行粘接,只要粘接剂的使用温度、化学性能与工艺状况相适应便可。

当大部分布袋损坏时,应进行全部   换,   换除尘布袋好在袋式除尘器停止工作时进行,此时应将清灰控制器关闭,打开顶部的人孔门,便可拆卸布袋,拆卸时,先将袋笼取出,然后将布袋上口的弹簧圈捏成凹形,向上拉出除尘布袋,安装新布袋前,应将花板孔上的粉尘清理干净。

布袋除尘器安装时,布袋切不可与尖硬物碰撞、钩划,即使是小的划痕,也会使布袋的寿命大大缩短。除尘布袋的安装方法决定了除尘布袋的使用寿命,正确的来安装除尘布袋。安装布袋的方法是先将布袋由箱体花板孔中放入袋室,然后将袋口上部的弹簧圈捏成凹型,放入箱体的花孔板中,再使弹簧圈复原,使其紧密地压紧在花孔圆周上,将袋笼从袋口轻轻插入。

直到袋笼上部的护盖确实压在箱体内花板孔上为止。为防止布袋踩坏,要求每装好一个布袋,就装一个袋笼。除尘骨架与除尘布袋是配套使用的。   换除尘布袋时袋式除尘器尽量要停止工作,如   换布袋时,袋式除尘器不能停止工作,则应将各个室分别离线隔离,然后分室进行   换除尘布袋。

袋式除尘器作为一种   的除尘设备,其除尘效率可高达99。9%,处理后的烟尘浓度可低于5mg/Nm³,这种级别的除尘效率是其他除尘设备所望尘莫及的。目前,该种除尘器己普遍应用在各工业生产单位,除尘效果令人叹为观止。该除尘器既可以有效地降低工业生产产生的粉尘向大气中的排放量,有效地改善公众的工作生活环境,又可以创造良好的经济价值,变废为宝,回收利用许多宝贵的资源,在当今大气环境污染严重、资源短缺的严峻社会形势下,袋式除尘器肯定会起到非常大的作用。在   高度重视节能环保产业的形势下,工业粉尘的治理、工业除尘器   的研发和利用在大气污染防治、环境保护、回收利用废弃物料等方面发挥着重要的作用,具有深远的环保和经济价值。

脉冲喷吹袋式除尘器运行时包括两个工作状态,一个是过滤状态,另一个是清灰状态,这两个状态组成了完整的除尘器除尘清灰工作过程。其具体的工作原理如下文所述。

过滤状态:含尘气体由含尘空气入口经过挡板的作用进入到袋式除尘器内部,由于流入除尘器内部的气体体积突然扩张,含尘气体的气流流速会骤然降低,颗粒粒径较大的粉尘在自身重力因素的作用下从含尘气体的气流中分离出来沉降到箱体底部的灰斗内;其余粉尘颗粒则跟随着气流继续前进,由滤袋外部进入到内部,在含尘气体由滤袋外部进入到滤袋内部的过程中,含尘气体中的粉尘颗粒依靠着与滤料发生的筛滤、惯J陛碰撞、拦截、布朗扩散、重力、静电力等作用从含尘气体中分离出来;之后,气流从滤袋内部由下而上进入到净气室内,并经由净化气体出口排放到大气中。此过程就是除尘器过滤含尘气体的具体流程。

清灰状态:当除尘器过滤含尘气体达到   时间后,吸附在滤料上的粉尘颗粒越来越多,围内,除尘器的运行阻力会越来越大。为了保证除尘器的运行阻力保持在   的范由控制系统发送脉冲信号依次打开电磁脉冲阀,各喷吹孔喷吹到各除尘滤袋内部,同时诱导出5。1~6。9使储气罐内的压缩气体由喷管的倍于一次风的净气室周围空气(二次气流)进入滤袋内部,滤袋会瞬间膨胀,而脉冲气流的瞬间冲击效应将会很快地消失,除尘器滤袋又会快速收缩,滤袋的瞬间冲击膨胀和快速收缩使得沉积在滤袋外表面的粉尘颗粒被   掉,落入到灰斗内,经由排灰系统排出。如上所述,除尘设备周而复始地重复着过滤、清灰动作,在灰斗沉积的灰尘到达   程度之后,卸灰控制系统开始打开卸灰阀输运灰斗内的灰尘,至此,除尘器完成了对含尘气体的一个净化周期。


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