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布袋除尘器运行维护管理及气流分布

2018-11-30 15:47:24

布袋除尘器也称袋式除尘器,是将含尘气体通过织物滤料进行粉尘分离捕集的装置,对含尘气体具有筛分、惯性碰撞、拦截、扩散、静电及重力作用。筛分作用是布袋除尘器的主要滤尘作用之一。当粉尘粒径大于滤料纤维间孔隙或滤料上沉积的粉尘间孔隙时,粉尘即被筛滤下来。通常织物滤料纤维间的孔隙远大于粉尘粒径,开始过滤时的筛分作用很小,主要是靠惯性碰撞、拦截、扩散、静电及重力作用。当滤布上逐渐形成粉尘粘附层后,则碰撞、扩散等作用变得很小,而主要靠筛分作用,把沉积在滤料表面上的粉尘层作为过滤层。

影响布袋除尘器除尘效率的关键是滤料性能和清灰方式。滤料除了具有特定的致密性和透气性外,还应有良好的耐高温、耐腐蚀性和较强的机械强度。滤料所需的费用占除尘器设备总造价的15%~20%。布袋除尘器清灰可分为机械振动、烟气反吹、脉冲反吹等方式。脉冲反吹清灰根据空气压力分为高压脉冲反吹、中压脉冲反吹、低压脉冲反吹3种方式,脉冲清灰由于喷吹强度和频率可以调整,清灰效果较好,是目前世界上应用较广泛的清灰方式。

脉冲反吹布袋除尘器由滤袋组件、导流装置、脉冲喷吹系统、除灰系统、控制系统、离线保护系统、箱体等组成。含尘气体由导流管进入各单元室,在导流装置的作用下,大颗粒粉尘被分离后直接落入灰斗,其余粉尘随气流均匀进入各仓室过滤区,过滤后的洁净气体透过滤袋经上箱体、提升阀排风管排出。当过滤袋表面粉尘达到   厚度时,滤袋内外的压差就会逐渐增加;当压差达到设定值(由压差仪控制时无来自贮气罐的空气就会迫使脉冲阀的膜片自动打开,输送   量的空气,通过风管由喷嘴喷入滤袋内,进行在线自动反吹清灰,抖落滤袋上的粉尘。落入灰斗中的粉尘经卸灰阀排出后,利用输灰系统送出。

滤袋组件由布袋和袋笼组成。袋笼起着支撑布袋的作用,上部接碳钢环,可以将布袋的绑扣锁在花板孔上。

影响布袋除尘器效率和寿命的主要因素有气布比、滤料、清灰方式、系统的合理选择和运行维护管理。

气布比和滤料的合理选择是确保除尘器效率和使用寿命的基础。而气布比和滤料是根据烟气特性、粉尘特性泡括物理和化学特性)、除尘后的排放标准、允许的阻力损失、清灰的方式等来选择的。

气布比主要由烟气量和烟气的含尘浓度确定。气布比是单位面积滤料处理的烟气量。气布比值选的太高,设计的布袋除尘器的体积小、造价低、运行阻力大、清灰频繁,粉尘颗粒容易嵌入滤料内部,大大地缩短了布袋的使用寿命。影响布袋除尘器的正常运行。相反,气布比值选的太低也不适合,设计的布袋除尘器造价明显增加,带来的经济效益不太大。另外,不同的清灰方式,因其清灰的特点不同而   选用不同的气布比。通常电站锅炉配置的布袋除尘器的气布比选择范围和阻力。

目前,对布袋除尘器较多采用脉冲反吹清灰方式,脉冲反吹清灰分为固定喷吹和旋转喷吹两种方式。固定喷吹的脉冲阀比旋转喷吹多。以某台200机组为例,固定喷吹的脉冲阀为700个左右,旋转喷吹脉冲阀仅为8个。通常小脉冲阀维修率为3%,在几百个脉冲阀中找到几个有故障的脉冲阀是一件困难的工作,而用脉冲阀距离非常近,给检修工作带来诸多不便。而旋转喷吹的旋转轴易磨损,   换困难,成本较大。

布袋式除尘器是所有干式除尘设备中净化效率高,除尘效果好,应用较为广泛的除尘设备之一。从一台布袋式除尘器产 生到现在已经有很多年的时间了,但是布袋式除尘器在这么长时间内的发展很缓慢,以前的滤料都是采用粗布、麻布、毛呢等   纤维滤 料,缝制成尺寸较小的口袋。除尘器壳体以钢板焊接为主,规模大多是处理几千立方米气体每小时的比较多。清灰方式曾采用机械振打、手摇杆振动和反向吹风等, 在需要回收生产粉料的地方,由于风量大,曾有过直接用砖砌风道,以房屋整体为滤袋室的大尺寸简易挂袋,采用定期人工敲打的简陋清灰方式。近些年,由于新型 滤料和脉冲反吹清灰技术的兴起,布袋式除尘器得到了飞跃的发展。现在的袋式除尘器品种规格多、自动化程度高、维护管理   方便。尤其是在大型袋式除尘设备上    为突出。国内现在能采用袋式除尘器净化各种不同性质的粉尘,比如粘性粉尘、高温气体含尘、高湿气体含尘以及含有   粉尘的空气等。

布袋式除尘器非常适宜 捕集细尘,容易适应不同粉尘浓度、各种粒径分布、粉尘导电性大小变化、并且能根据需要处理风量的大小选用。

影响布袋除尘器滤袋破损的因素有粉尘的性质,气流的分布,除尘骨架的加工质量等。如因滤袋框架焊接不牢,在程使用过程中开焊,将除尘滤袋剌破,应及时焊好,并将除尘骨架毛刺焊渣磨平打光,或换新的除尘骨架。滤袋骨架通常是用直径4毫米的钢丝焊接而成的。

常用的焊接方法有两种,一种是用点焊机点焊,另一种是用氧-乙炔焊接。采用前一种方法,生产效率高,表面光滑,不易产生毛刺,变形小。采用后一种方法,生产效率低,表面粗糙,易变形。


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