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铸造厂冲天炉除尘器

铸造厂冲天炉除尘器

铸造厂冲天炉除尘器采用离线脉冲清灰。它是一种处理风量大、清灰效果好,除尘效率高,运行可靠,维修利便,占地面积小的单元组合式除尘器。....
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铸造厂冲天炉除尘器采用离线脉冲清灰。它是一种处理风量大、清灰效果好,除尘效率高,运行可靠,维修利便,占地面积小的单元组合式除尘器。铸造厂除尘器的本体采用特殊防腐处理,耐酸碱,运用寿命长达10年以上。

铸造厂冲天炉除尘器工作原理:

含尘气体由导流管进入各单元灰斗,在灰斗导流系统的引导下大颗粒粉尘分离后直接落入灰斗,其余粉尘随气流进入中箱体过滤区,过滤后的清净气体透过滤袋,经上箱体、离线阀、排风管排出。随着过滤的进行,当除尘滤袋表面积达到   量时,由清灰控制装置按设定程序关闭离线阀,打开电磁脉冲阀喷吹,抖落滤袋上的粉尘,落入灰斗的粉尘经卸灰阀排出。

铸造厂冲天炉除尘器工作流程

冲天炉顶部设置由滑轮控制的盖阀,控制废气与大气的通路,在点炉和停止加料后废气温度过高时,盖阀打开,废气直接排空;铸造炉正常运行时,废气经管道(Φ50 cm)侧向引出,首先经空气间接冷却,然后经间接冷却水箱,冷却后废气经脉冲清灰袋式除尘器进行处理。

铸造厂冲天炉除尘器工艺中的细节问题

(1)在冷却水箱内,为了增加冷却的面积,将废气管道变成若干支直径为89mm的细管道(一般为50支),提高了冷却效果,冷却温度可降至50~60℃;同时为了防止因温度变化造成粉尘凝结在管壁上,细支管设计成可拆装方式,定期进行清理除尘,避免影响冷却效果。

(2)袋式除尘器滤料采用常规的玻纤滤料,根据铸造炉的吨位和原料确定布袋的数量,一般2 t/h的铁屑炉和5 t/h的原料铁炉布袋数量为Φ130 mm×2 m×120支。为防止清灰过程中粉尘倒吸,将布袋除尘装置设计成两个独立的除尘室,将布袋均匀分布在两个室内,交替进行工作。

(3)由于粉尘浓度较高,脉冲清灰间隔时间为20s,清灰压力为400 kPa,压力相对较低,减少了对布袋的冲击。

(4)整个除尘工艺采用负压式布局,将风机设在除尘器以后,避免了粉尘对风机的磨损,延长了风机使用寿命。

铸造厂冲天炉布袋除尘器产品特点:

1、清灰的优势:选用离线三状况(过滤、清灰、停止)清灰方法,避免了清灰时的“再吸附”景象,使清灰   牢靠。

2、预收尘机构的优势:不光大大提高,除尘器进口的粉尘浓度,并且克服了粉尘直接冲刷简略磨损滤筒的缺陷。

3、要害元件的优势:对影响主要功能的要害元件(如脉冲阀)选用进口件,其易损件膜片的运用寿命超越100万次。

4、分列喷吹清灰技术优势:一个脉冲阀可一起喷吹一列(每列滤筒数量   多为12个),这么的规划可大大地削减脉冲阀的数量。

5、运用寿命优势:滤筒的运用寿命可达2~3年,大大地削减了除尘器替换滤芯的次数,保护简略,大大降低了用户在运用过程中的保护本钱。


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